제어 밸브의 수명을 연장하는 방법은 무엇입니까?

01. 고개방 운영

제어 밸브가 처음부터 90%와 같이 높은 개방도로 작동하도록 하십시오. 이러한 방식으로 캐비테이션, 침식 및 기타 형태의 손상이 주로 밸브 코어 팁에서 발생합니다.

밸브 코어가 손상됨에 따라 유량이 증가하고 밸브가 점차 약간 닫힙니다. 이 과정은 코어 루트와 밀봉 표면이 손상되어 밸브를 더 이상 사용할 수 없을 때까지 밸브를 점진적으로 닫고 전체 밸브 코어를 완전히 활용하면서 계속됩니다.

동시에, 개방도가 높으면 스로틀링 간격이 더 커져 침식이 줄어듭니다. 이는 중간 또는 작은 개구부에서 시작하는 것에 비해 밸브의 수명을 1~5배 연장할 수 있습니다. 예를 들어, 이 방법을 사용하는 화학 공장은 밸브의 수명을 두 배로 늘렸습니다.

02. 밸브 저항률(또는 압력 강하율) "S"를 줄입니다.

제어 밸브를 제외한 시스템 손실의 증가를 의미하는 "S"를 줄이면 밸브 전체의 압력 강하가 감소합니다. 밸브를 통한 흐름을 유지하려면 밸브 개방도를 높여야 하며, 밸브 전체의 압력 강하는 감소하여 캐비테이션과 침식을 줄여야 합니다.

구체적인 방법은 다음과 같습니다: 밸브 뒤에 스로틀링 오리피스 플레이트를 설치하여 압력 강하를 소비합니다. 또는 파이프라인의 수동 밸브를 닫아 제어 밸브를 최적의 작동 위치로 조정합니다. 이 방법은 초기에 작은 구멍에서 작동하는 밸브에 매우 간단하고 편리하며 효과적입니다.

03. 직경을 줄이고 작업 개구부를 늘리십시오.

밸브의 직경을 줄임으로써 작동 개구를 늘릴 수 있습니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다.

예를 들어 DN32 밸브를 DN25 밸브로 교체하는 등 밸브를 더 작은 크기로 교체합니다.

밸브 본체를 변경하지 않고 밸브 시트 직경을 더 작은 것으로 교체합니다. 예를 들어, 공장 정밀 검사 중에 화학 공장에서는 조절 부품 dg10을 dg8로 교체하여 밸브 수명을 두 배로 늘렸습니다.

04. 피해 위치 이동

밸브 코어와 밸브 시트의 밀봉 표면과 스로틀 표면을 보호하기 위해 가장 심각하게 손상된 부품을 중요한 위치에서 덜 중요한 부품으로 옮깁니다. 이는 밸브의 수명을 향상시킬 수 있습니다.

05. 흐름 방향 변경

개방형에서는 흐름이 밸브 코어가 열리는 방향으로 이동하고 캐비테이션과 침식은 주로 밀봉 표면에 영향을 미치고 밸브 코어와 밸브 시트 밀봉 표면을 빠르게 손상시킵니다. 폐쇄류형에서는 흐름이 밸브가 닫히는 방향으로 움직이며 흐름 후의 스로틀링 영역에 캐비테이션과 침식이 영향을 미쳐 씰링 표면과 밸브 코어 루트를 보호하여 밸브의 수명을 연장시킵니다.

참고: 개방형 흐름에서 폐쇄형 흐름으로 변경하면 밸브 "채터링"(밸브가 열릴 때)이 발생할 수 있으며 와류의 존재는 제어 시스템에 영향을 미쳐 조절을 불안정하게 만들 수 있습니다. 이 방법은 신중하게 고려되고 종합적으로 평가되어야 합니다.

06. 특수재료 사용

캐비테이션(벌집 모양의 작은 구멍 발생) 및 침식(유선형 홈 생성)을 방지하기 위해 스로틀 구성 요소에 캐비테이션 및 침식에 강한 특수 재료를 사용할 수 있습니다.

이러한 특수 재료에는 6YC-1, A4 강철, Stellite, 경질 합금 등이 포함됩니다. 내식성을 위해 고무, 테프론, 세라믹, Monel 및 Hastelloy 합금과 같이 기계적 및 물리적 특성이 우수한 내식성 재료를 사용할 수 있습니다.

07. 밸브구조의 올바른 선택

밸브 구조를 변경하거나 수명이 긴 밸브를 선택하면 수명이 길어질 수 있습니다. 예를 들어 미로 밸브, 다단계 밸브, 캐비테이션 방지 밸브 및 부식 방지 밸브를 사용합니다.

사용 중 제어 밸브의 장점은 다음과 같습니다.

Quick Action, 다양한 조정 명령을 신속하게 완료할 수 있습니다.

공압식 액츄에이터와 함께 사용하면 큰 구동력을 제공합니다.

열악한 작업 환경에서도 안정적인 성능을 발휘하여 정상적인 작동을 보장합니다.

높은 안전 성능.

제어 밸브의 적절한 기능과 반응성은 생산 품질과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 운전 중 밸브 고장에 영향을 미치는 요인을 분석하고 해결하는 것이 특히 중요합니다.

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