2025-03-17
제어 밸브가 처음부터 90%와 같은 높은 개구부에서 작동하도록하십시오. 이러한 방식으로, 캐비테이션, 침식 및 기타 형태의 손상은 주로 밸브 코어 팁에서 발생합니다.
밸브 코어가 손상되면 유량이 증가하고 밸브가 점차적으로 약간 닫힙니다. 이 프로세스는 코어 루트 및 밀봉 표면이 손상되고 밸브를 더 이상 사용할 수 없을 때까지 밸브를 점차적으로 닫고 전체 밸브 코어를 완전히 사용합니다.
동시에, 높은 개구부는 더 큰 스로틀 링 간격을 초래하여 침식을 감소시킵니다. 이로 인해 중간 또는 작은 개구부에서 시작하는 것과 비교하여 밸브의 수명을 1-5 배 씩 연장 할 수 있습니다. 예를 들어,이 방법을 사용하는 화학 플랜트는 밸브의 수명을 두 배로 늘 렸습니다.
"S"를 줄이면 제어 밸브를 제외한 시스템 손실이 증가하면 밸브의 압력 강하가 줄어 듭니다. 밸브를 통과하는 흐름을 유지하려면 밸브 개구부가 증가해야하며 밸브를 가로 지르는 압력 강하가 감소하여 캐비테이션과 침식이 줄어 듭니다.
특정 방법은 다음과 같습니다. 밸브 후 스로틀 오리피스 플레이트를 설치하여 압력 강하를 소비합니다. 또는 파이프 라인의 수동 밸브를 닫아 제어 밸브를 최적의 작업 위치로 조정합니다. 이 방법은 매우 간단하고 편리하며 초기에 작은 개구부에서 작동하는 밸브에 효과적입니다.
밸브 직경을 줄임으로써 작업 개구부를 증가시킬 수 있습니다. 특정 방법은 다음과 같습니다.
예를 들어 DN32 밸브를 DN25 밸브로 교체하는 것과 같이 밸브를 더 작은 크기로 교체합니다.
밸브 본체를 변경하지 않고 밸브 시트 직경을 더 작은 밸브 시트 직경으로 교체합니다. 예를 들어, 공장 점검 중에 화학 공장은 스로틀 링 구성 요소 DG10을 DG8로 대체하여 밸브의 수명을 두 배로 늘 렸습니다.
밸브 코어 및 밸브 시트의 밀봉 표면과 스로틀 링 표면을 보호하기 위해 가장 심하게 손상된 부품을 임계 위치에서 덜 중요한 부품으로 이동하십시오. 이것은 밸브의 수명을 향상시킬 수 있습니다.
오픈 플로우 유형에서 흐름은 밸브 코어 개구 방향으로 이동하고 캐비테이션 및 침식은 주로 밀봉 표면에 영향을 미쳐 밸브 코어 및 밸브 시트 밀봉 표면을 빠르게 손상시킵니다. 닫힌 흐름 유형에서 흐름은 밸브 폐쇄 방향으로 이동하고, 캐비테이션 및 침식은 흐름 후 조절 영역에 영향을 미쳐 밀봉 표면과 밸브 코어 루트를 보호하여 밸브의 수명을 연장합니다.
참고 : 개방 플로에서 닫힌 흐름으로 변경하면 밸브 "채터"(밸브가 열린 경우)가 발생할 수 있으며 소용돌이의 존재는 제어 시스템에 영향을 줄 수 있으므로 조절이 불안정해질 수 있습니다. 이 방법은 신중하게 고려하고 포괄적으로 평가해야합니다.
캐비테이션 (허니컴 같은 작은 구멍을 유발하는)과 침식 (간소화 된 그루브를 생성하는)에 저항하기 위해, 캐비테이션 및 침식에 내성이있는 특수 재료는 조절 성분에 사용될 수 있습니다.
이러한 특수 재료에는 6YC-1, A4 강, 스텔리 라이트, 하드 합금 등이 포함됩니다. 부식 저항, 고무, 테플론, 도자기, 모넬 및 hastelloy 합금과 같은 기계적 및 물리적 특성을 가진 더 많은 부식 방지 재료가 사용될 수 있습니다.
밸브 구조를 변경하거나 더 긴 수명으로 밸브를 선택하면 수명이 향상 될 수 있습니다. 예를 들어, Labyrinth 밸브, 다단장 밸브, 소제 방지 밸브 및 부식 방지 밸브를 사용합니다.
사용 중 제어 밸브의 장점은 다음과 같습니다.
다양한 조정 명령을 즉시 완료 할 수있는 빠른 조치.
공압 액추에이터와 함께 사용하면 큰 구동력을 제공합니다.
가혹한 작업 환경에서 안정적인 성능으로 정상적인 작동을 보장합니다.
높은 안전성 성능.
제어 밸브의 적절한 기능과 응답 성은 생산 품질과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 작동 중 밸브 고장에 영향을 미치는 요인을 분석하고 해결하는 것이 특히 중요합니다.